鋼帶增強螺旋波紋管的施工規(guī)范

一、管道溝槽開挖要求：
1、管道應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小于0.7m. 
2、溝槽形式分為直壁溝槽、放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結(jié)合的混合溝槽三種類型（其中直壁溝槽包括支撐和無支撐兩種形式），應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設備及季節(jié)影響等因素選定。
3、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，嚴禁用土回填，可換填10~15mm天然級配石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。 
4、槽底不得受水浸泡。若同時采用井點降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下0.5m時方可開挖。 
二、管道基礎 
1、管道基礎一般采用砂礫墊層基礎。對一般土質(zhì)，基底可鋪設一層厚度H0為0.1的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度H0不小于0.20m的砂礫基礎；也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，管道基礎應按設計要求鋪設，基礎厚度不得小于設計規(guī)定。 
2、管道基礎支承角2a應根據(jù)基礎地質(zhì)條件、管道埋深、地下水位等由設計確定。
3、管道基礎在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成后，立即用砂回填密實。
三、鋼帶波紋管的連接方法：
1、熱熔擠出焊接：
熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。
2、電熱熔帶連接：
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，屬剛性連接。
3、熱收縮套連接：
熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
4、組合連接：
以上三種是目前國內(nèi)外較成熟的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。
四、鋼帶增強波紋管回填材料及回填要求：
1、從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 
2、槽底管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 
3、當管道鋪設后立即修筑車行道路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管頂以上0.4m處，再往上可回填良質(zhì)土。 
4、從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。
5、管頂0.7m以上范圍可采用機械從管道兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓。
6、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。 
7、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。 
8、回填土的密實度，管底至管頂范圍內(nèi)應不小于95％，管頂以6上0.4m范圍內(nèi)應不小于80％，其它部位應不小于90％。